近日，由陜西化建傳動公司安裝的福建美得石化90萬噸/年丙烷脫氫制丙烯項目國內(nèi)首臺套多段離心式壓縮機一次試車成功，各項指標正常，得到了業(yè)主、監(jiān)理單位的一致贊揚，化建人再次用精湛的技藝彰顯了陜西化建綜合實力。

該壓縮機長寬高為27米×6.5米×5.0米，總重達937噸，是國內(nèi)首臺套最大的多段離心式壓縮機。安裝過程中，由于壓縮機外形尺寸和重量突破常規(guī)，按照常規(guī)安裝方式進行安裝，會因壓縮機部件重量疊加，導致安裝過程中找平找正難度逐步加大，在不借助工裝和大型機具輔助的情況下難以完成操作。同時，該壓縮機進、出口管線直徑為2.4米、2.0米、1.5米等超大規(guī)格，給壓縮機無應力管道連接帶來難度，一旦管道在焊接或與機組連接中的應力導致機組找正數(shù)據(jù)變動，壓縮機較大的整機重量將使機組重新找正無法實現(xiàn)。

為有效解決安裝過程中各項難題，提高施工效率降低成本，傳動公司會同壓縮機廠家、建設單位多次論證，決定采用“順序安裝、循環(huán)找正、逐一固定、預安裝計算”的方法進行機組安裝；并結(jié)合國內(nèi)外無應力管道連接規(guī)范，綜合現(xiàn)場實際情況，制定了一套專項壓縮機管道無應力安裝方案，完美解決了壓縮機安裝過程疊加部件重量帶來找平找正難題的問題，實現(xiàn)了管道無應力連接，保障了壓縮機安裝工作順利推進；項目團隊所采用的大型多段離心式壓縮機施工工法獲得了2023年陜西化建企業(yè)級工法。安裝期間，傳動公司通過專題交底會、班組現(xiàn)場交底、現(xiàn)場交流等多種形式，使得工作人員熟知安裝要領和規(guī)范，每天安排專人巡查工藝安裝流程，及時提醒作業(yè)班組嚴格按照施工順序和規(guī)范要求進行機組安裝。管道與機組連接后，及時復查機組軸系對中數(shù)據(jù)最大變動幅度，核查偏移量是否在允許范圍內(nèi)，為壓縮機一次試車成功打下堅實基礎。

截至目前，福建美得石化項目8臺壓縮機已完成5臺機械試車，剩余3臺試車計劃在春節(jié)前完成。(任小軍 趙陽)