2009年永坪煉油廠大檢修于5月22日拉開(kāi)帷幕。在人們印象中，煉油廠檢修由于時(shí)間緊，任務(wù)重，臟亂不可避免，而今年走進(jìn)永坪煉油廠檢修現(xiàn)場(chǎng)，呈現(xiàn)在筆者眼前的卻是另一幅畫(huà)面，工具棚整齊排列，地面干凈整潔。文明檢修，安全環(huán)保優(yōu)質(zhì)高效成為大家共同追求的目標(biāo)，也為整個(gè)檢修現(xiàn)場(chǎng)增添了一道靚麗的風(fēng)景，為打贏檢修攻堅(jiān)戰(zhàn)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
精心準(zhǔn)備保證有力
    這次永煉大檢修主要是200萬(wàn)噸/年常壓及120萬(wàn)噸/年催化裝置，其中換熱器97臺(tái)，近1000米管道，以及兩器檢修、催化內(nèi)外取熱管束更換、機(jī)泵檢修、催化外取熱汽包更換、360多個(gè)閥門(mén)更換、常壓分餾塔、加熱爐檢修等內(nèi)容。檢修時(shí)間緊、任務(wù)重、要求高、難度大。
    早在檢修開(kāi)始前，一公司多次組織召開(kāi)檢修專題會(huì)議，安排部署檢修工作，成立了以經(jīng)理郭書(shū)紅、經(jīng)理助理李銀平及技師張進(jìn)元為現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人，由420余人組成的檢修隊(duì)伍，并調(diào)集了50~200噸吊車(chē)12臺(tái)，40臺(tái)電焊機(jī)，3臺(tái)等離子切割機(jī)，風(fēng)炮、液壓扳手等各種大小機(jī)具600余臺(tái)（個(gè)），編制了檢修工程任務(wù)策劃表及加熱爐檢修方案，為永煉檢修提供了強(qiáng)有力的保證。
爭(zhēng)時(shí)間 搶進(jìn)度 頑強(qiáng)拼搏
    檢修大戰(zhàn)于5月22日拉開(kāi)了帷幕，程剛、羅兵、劉衛(wèi)兵、馬寶杰、李明放等作業(yè)組的420余人全力以赴投入到檢修大戰(zhàn)當(dāng)中。
    程剛鉗工組共有48人，承擔(dān)著47臺(tái)換熱器及分餾框架內(nèi)所有設(shè)備檢修任務(wù)。為了加快檢修進(jìn)度，保證檢修安全，組長(zhǎng)程剛將組員分成多個(gè)小組，而且每個(gè)班組長(zhǎng)就是兼職質(zhì)量安全員。每天一上班堅(jiān)持召開(kāi)班前會(huì)，強(qiáng)調(diào)質(zhì)量安全同時(shí)，并強(qiáng)調(diào)當(dāng)天工作必須當(dāng)天干完，充分利用有效的上班時(shí)間，盡量少加班或不加班，以保證檢修人員以充沛的精力投入到檢修工作當(dāng)中。
    二催化分餾塔檢修高度高、難度大，需要更換4層塔盤(pán)，而且要從頂層往下?lián)Q，最高層要70米，塔內(nèi)空間小，溫度高。每次進(jìn)入塔內(nèi)都要用抽風(fēng)機(jī)抽風(fēng)，好多人都是穿著連體衣作業(yè)。程剛帶領(lǐng)工人們?cè)讵M窄的空間內(nèi)檢查、修復(fù)塔盤(pán)，每次出來(lái)，大家滿頭大汗，渾身上下盡是污垢，但從來(lái)沒(méi)有人叫苦叫累。
    承擔(dān)外圍機(jī)泵檢修的馬寶杰鉗工組有10人，卻承擔(dān)催化氣水分離器改造及6臺(tái)機(jī)泵、4臺(tái)空冷器、15個(gè)閥門(mén)等檢修工作。在15臺(tái)閥門(mén)檢修更換過(guò)程中，馬寶杰帶領(lǐng)組員精心檢修，按規(guī)定試壓，確認(rèn)合格后才進(jìn)行安裝。在催化氣水分離器改造過(guò)程中，需要先將30米框架處的18噸舊汽包拆下，換上28噸重的新汽包。為了搶時(shí)間，施工人員在新汽包到貨后馬上進(jìn)行安裝。然而由于新汽包與原先的底座不配套，作業(yè)組長(zhǎng)李錦笠?guī)ьI(lǐng)小組成員連夜下料制作安裝新底座，保證了第二天工藝配管不受影響。
    加熱爐對(duì)流管更換是此次檢修的重中之重。此次檢修主要是將對(duì)流室爐管的材質(zhì)由20#鋼更換為耐高溫性能更好的1Cr5Mo。由于新?tīng)t管焊接技術(shù)要求高，加之工期緊、施工場(chǎng)地狹小，施工難度極大。劉衛(wèi)兵作業(yè)組承擔(dān)任務(wù)后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工條件，采取對(duì)新?tīng)t管提前分片預(yù)制，等裝置停爐后將舊爐管180度彎頭割開(kāi)，然后用吊車(chē)從加熱爐一側(cè)將舊對(duì)流管從對(duì)流室拔出，再將新?tīng)t管穿入，用倒鏈配合將爐管安裝在設(shè)計(jì)位置，再將各片組焊成整體，最后進(jìn)行“水壓試驗(yàn)及與原工藝系統(tǒng)碰接”的方法施工。施工過(guò)程中，針對(duì)爐內(nèi)空間小、通風(fēng)條件差、爐間隙小、抽插十分困難的情況，劉衛(wèi)兵班組在利用機(jī)械強(qiáng)制通風(fēng)的同時(shí)，集思廣益，對(duì)抽取方法進(jìn)行改進(jìn)。在加熱爐對(duì)流管的兩端各增加一組動(dòng)滑輪作導(dǎo)向，使?fàn)t管由剛開(kāi)始每天抽6根提高到每天抽24根，工效提高了4倍。由于180度U型彎頭連接誤差在2mm，對(duì)口錯(cuò)邊量在1mm以內(nèi)，加之百分之百探傷，劉衛(wèi)兵班組制作出組對(duì)管卡，按照穿管、對(duì)口、指揮、焊接、試壓進(jìn)行流水線作業(yè)，同時(shí)配置了專門(mén)的布料焊接罩、搭建防風(fēng)雨棚，并采取“焊接預(yù)熱、氬電聯(lián)焊、連續(xù)焊接、焊接熱處理”的方法，使焊口一次探傷合格率達(dá)99% 以上。
    羅兵班組擔(dān)負(fù)二常壓、吸收穩(wěn)定區(qū)41臺(tái)換熱器的檢修任務(wù)。為了安全、按期完成任務(wù)，羅兵帶領(lǐng)6名小組成員對(duì)施工區(qū)域進(jìn)行了詳細(xì)勘察，并將42名人員按框架層次分布作業(yè)。施工中，羅兵認(rèn)真抓好安全防護(hù)和文明施工，每天在施工區(qū)間先拉好安全警示帶，在抽芯前先鋪好彩條布，要求作業(yè)人員1米以上必須系好安全帶，對(duì)違規(guī)違章者嚴(yán)肅處罰，同時(shí)根據(jù)作業(yè)難易程度及時(shí)協(xié)調(diào)人員、機(jī)具，并在下班前清除完垃圾，做到人走場(chǎng)清。
    這次檢修點(diǎn)多線長(zhǎng)工期緊，為了搶進(jìn)度，負(fù)責(zé)吊裝的一公司起重組長(zhǎng)李明放帶領(lǐng)13個(gè)成員和5臺(tái)吊車(chē)積極配合，哪里需要就出現(xiàn)在哪里。常壓和催化97臺(tái)換熱器要在較短時(shí)間內(nèi)集中完成拆卸清洗和重新安裝，工作量十分大。為了保證工藝配管，他們經(jīng)常加班加點(diǎn)，甚至干通宵，保證當(dāng)天任務(wù)的完成。有一次，吊裝催化40噸外取熱器，由于該設(shè)備長(zhǎng)度長(zhǎng)，重量大，施工空間狹小，要把外取熱器成功就位在高40米的設(shè)備內(nèi)卡，難度較大。為了安全吊裝，李明放、陳建章等人爬高上低，反復(fù)測(cè)量吊車(chē)位置和吊裝最佳位置。在200噸和50噸吊車(chē)配合下，終于一次成功將外取熱器安全裝入設(shè)備，受到廠方的好評(píng)。在吊裝中，有時(shí)候在密如織網(wǎng)的管廊下吊裝管道和泵設(shè)備，吊車(chē)等機(jī)具到不了位，他們就用倒鏈和滾扛等土辦法，保證吊裝任務(wù)的順利完成。
    安全環(huán)保 優(yōu)質(zhì)高效
    打好檢修攻堅(jiān)戰(zhàn)
    為順利完成檢修任務(wù)，按照廠方的要求，一公司成立了檢修質(zhì)量安全領(lǐng)導(dǎo)小組，針對(duì)重點(diǎn)目標(biāo)制定了詳細(xì)的檢修施工方案和安全預(yù)案，對(duì)所有參加檢修人員進(jìn)行了廠紀(jì)、廠規(guī)教育和正確佩戴安全防護(hù)用品教育。檢修開(kāi)始后，永煉項(xiàng)目部每天召開(kāi)班前會(huì)，由安全員對(duì)不同區(qū)域的施工項(xiàng)目進(jìn)行安全交底，明確目標(biāo)責(zé)任，同時(shí)根據(jù)不同區(qū)域施工內(nèi)容辦理動(dòng)火票證，高空作業(yè)、交叉作業(yè)人員要照上、看下，動(dòng)火時(shí)必須在下面鋪防火布，以防火花飛濺傷及他人，將高空作業(yè)剩余的工業(yè)廢料集中收集到安全地帶。設(shè)備內(nèi)作業(yè)，包括半封閉作業(yè)區(qū)域，要經(jīng)過(guò)安全檢測(cè)后，并辦理好作業(yè)票證、佩戴好相應(yīng)的安全防范用具，并在專人監(jiān)護(hù)下作業(yè)。起重人員作業(yè)前必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護(hù)用品。吊車(chē)作業(yè)區(qū)域內(nèi)拉好警戒線并派專人監(jiān)護(hù)。
    為把永煉廠提出環(huán)保檢修的要求落到實(shí)處。一公司專門(mén)成立了由15人組成的環(huán)衛(wèi)小組，他們中午從來(lái)都沒(méi)有休息過(guò)，加班加點(diǎn)的從高空往下吊油泥，把現(xiàn)場(chǎng)更換下來(lái)的舊管道、舊閥門(mén)及時(shí)回收并清理干凈，保持檢修現(xiàn)場(chǎng)的干凈整潔。
    檢修期間，公司張愷颙董事長(zhǎng)、高建成副總經(jīng)理等領(lǐng)導(dǎo)到檢修現(xiàn)場(chǎng)檢查指導(dǎo)并慰問(wèn)檢修施工人員。一公司經(jīng)理郭書(shū)紅多次赴工地與職工并肩作戰(zhàn)，解決檢修難題鼓舞職工士氣?，F(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人李銀平盡管血壓一直高，嗓子也喊啞了，但每天仍與大家一起戰(zhàn)斗在檢修現(xiàn)場(chǎng)。50多歲的張進(jìn)元每天騎著自行車(chē)穿梭于檢修現(xiàn)場(chǎng)的每個(gè)角落，及時(shí)協(xié)調(diào)解決檢修中遇到的各種難題，保證檢修順利進(jìn)行。
    勝利告捷
    在一公司精心組織下，420余名施工人員發(fā)揚(yáng)陜西化建鐵軍作風(fēng)和連續(xù)作戰(zhàn)光榮傳統(tǒng)，日夜奮戰(zhàn)，頑強(qiáng)拼搏，比原計(jì)劃提前2天圓滿完成永煉大檢修任務(wù)。其中二常壓6月3日完成檢修任務(wù)，試壓無(wú)一漏點(diǎn)，并于5日投油成功；二催化6月5日完成檢修任務(wù)，試壓無(wú)一漏點(diǎn)，受到了永煉廠領(lǐng)導(dǎo)的好評(píng)。
（任軍 練斌 小郭 雅嫻）