在沖刺陜西省重點(diǎn)項(xiàng)目——延長集團(tuán)延安能源化工項(xiàng)目“7?30”節(jié)點(diǎn)目標(biāo)建設(shè)現(xiàn)場，有一支承擔(dān)主管線——高壓蒸汽管道P22材質(zhì)焊接的特殊群體——陜西延長化建西宇公司特材焊接施工隊(duì)，他們在這里已默默奮戰(zhàn)了整整120天。這個特殊群體的隊(duì)長名不見卻經(jīng)傳，他就是全國化工建設(shè)行業(yè)高級技能專家、陜西省“焊接首席技師”汪小華。
“不干則罷，干就要干出點(diǎn)成績來。”
——汪小華的話
俗話說，功夫不負(fù)有心人。1996年剛參加工作時，20出頭、中等個兒、性格倔犟的他，為了盡快學(xué)好電焊技術(shù)，夜晚在零下十幾度的延煉工地上，有空就琢磨焊接手法，手腳凍僵了，活動活動接著練，始終不放棄信念。就這樣，他從基本功入手，一步一個腳印，通過勤學(xué)苦練,熟練掌握了氬弧焊、下向焊和半自動焊等多種焊接方法，成為公司為數(shù)不多的焊接高手。
汪小華學(xué)到手藝后，考慮最多的是，感恩公司的培養(yǎng)，日常工作中，他在搞好新材料、新工藝的試焊、培訓(xùn)、鑒定的同時，刻苦鉆研技藝、挑戰(zhàn)自己練絕活，并珍惜鍛煉機(jī)會，多次代表公司、陜西省和化工行業(yè)參加全國焊接技術(shù)比武，為公司爭光添彩。2005年，他代表陜西化建參加陜西省職工技能大賽獲得焊工組第三名，榮獲“陜西省技術(shù)能手”稱號，并晉升為“焊工技師”；2006年，代表陜西省參加“全國第二屆職工職業(yè)技能大賽焊工類比賽”獲得“優(yōu)秀選手獎”，被陜西省總工會、省勞動和社會保障廳等五單位授予“陜西省技術(shù)能手”稱號，晉升為“焊工高級技師”。2015年，他受公司委托，參與了第十二屆全國工程建設(shè)系統(tǒng)職工技能大賽焊工培訓(xùn)工作。經(jīng)過為期3個月的嚴(yán)格培訓(xùn)，參賽選手取得了團(tuán)體第六和個人全部銅牌的好成績。
由于他成績優(yōu)異、貢獻(xiàn)突出，2007年楊凌示范區(qū)授予他“第三屆十大杰出青年”稱號；2014年陜西省勞動和社會保障廳授予他“陜西省首席技師”榮譽(yù)稱號；2015年獲得國家職業(yè)技能競賽“焊工裁判員”資格；2016年被評為第四批全國化工建設(shè)行業(yè)高級技能專家。
服從命令、勇挑重?fù)?dān)、不計(jì)得失，是汪小華身上最突出的特點(diǎn)。
——延長化建西宇無損檢測有限公司經(jīng)理 袁黎明
2013年，陜西化建首次承擔(dān)了榆能化項(xiàng)目1.6公里長的ASME/SA335-P91新型材質(zhì)主蒸汽管道焊接工作。本段管道設(shè)計(jì)規(guī)格為直徑457毫米×27.9毫米，焊接總當(dāng)量2萬余吋徑，且工期短、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)高、現(xiàn)場室外施工環(huán)境差，施工質(zhì)量管理難度大。為此，化建公司把此次焊接工藝開發(fā)定為2013年重點(diǎn)技術(shù)進(jìn)步管理項(xiàng)目，并交由西宇無損檢測公司汪小華負(fù)責(zé)完成。
SA335-P91材質(zhì)是金屬材料界的一場革命，采用傳統(tǒng)的單道焊接，接頭易脆化、產(chǎn)生微裂紋。針對這一特性，作為主焊人員的汪小華，采取改善前層焊縫、熱影響區(qū)域分子結(jié)構(gòu)即焊前預(yù)熱、焊接中多層多道焊、焊后對焊縫進(jìn)行熱處理的方法，經(jīng)過四個多月的反復(fù)試焊，達(dá)到了焊縫美觀、抗拉強(qiáng)度較高、有效防止了裂紋產(chǎn)生的效果，焊接完成的1600米管道一次合格率達(dá)到98%以上，圓滿完成了施工任務(wù)，受到甲方負(fù)責(zé)人和施工監(jiān)理的高度評價。同時，西宇公司集體總結(jié)撰寫的《中大口徑P91工藝管道施工焊接質(zhì)量控制》論文，為P91工藝規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書提供了依據(jù)，為公司在后續(xù)石化項(xiàng)目中運(yùn)用此類特材焊接技術(shù)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，并榮獲2014年中國安裝協(xié)會焊接專業(yè)年會及陜西省2014年焊接學(xué)術(shù)年會優(yōu)秀論文獎。
同年，汪小華受公司委派，前往靖邊能源化工DCC裝置進(jìn)行裂解爐爐管焊接攻關(guān)。該爐管材質(zhì)為鑄造鎳，焊接過程中易產(chǎn)生微裂紋及氣孔，工藝參數(shù)要求高，施焊位置狹窄，并且施焊過程無法使用電動工具進(jìn)行返修，聘請外援焊接，每道焊口費(fèi)用高達(dá)20000元。到現(xiàn)場后，面對難啃的“硬骨頭”他認(rèn)真研究，采取小電流、多層多道焊試焊，每焊一層進(jìn)行著色探傷，確定無焊接缺陷后再進(jìn)行下道工序。經(jīng)過一個星期的反復(fù)試焊，他摸索出一套易于操作的方法，焊縫一次探傷合格率100%，為正式焊接奠定了扎實(shí)的基礎(chǔ)，隨后帶領(lǐng)焊工在合同工期內(nèi)圓滿完成焊接任務(wù)。隨后，他還承擔(dān)了常州（富德）DMTO低溫球罐（2臺1000m3、2臺2000m3球罐及2臺小球罐）焊接培訓(xùn)任務(wù)。培訓(xùn)過程中，他針對焊接過程易被磁化產(chǎn)生冷熱裂紋、低溫韌性下降和焊接電弧磁偏吹現(xiàn)象和09MnNiDR母材表面不能出現(xiàn)機(jī)械損傷、敲擊和碰撞的低溫特性，白天結(jié)合多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和該材質(zhì)特性手把手指導(dǎo)焊工練習(xí)，晚上進(jìn)行理論輔導(dǎo)，毫無保留地把自己所掌握的焊接絕招和竅門傳授給學(xué)員。經(jīng)過2個多月的強(qiáng)化培訓(xùn)，這批電焊工如期進(jìn)場施焊，焊接質(zhì)量均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，填補(bǔ)了公司低溫球罐施工的業(yè)績。
“時代在前進(jìn)，技術(shù)在進(jìn)步，只有不斷學(xué)習(xí)、探索、創(chuàng)新，才能適應(yīng)形勢發(fā)展需要，不被時代淘汰?！?/p>
——汪小華的話
2015年，因工程建設(shè)需要，他參與了《LNG中薄板不銹鋼儲罐雙面同步氬弧焊工藝研發(fā)》。該焊接工藝研發(fā)成功后，降低了焊接變形、減少了焊接缺陷，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動成本。他和同事共同撰寫發(fā)表的《厚板09MnNiDR鋼焊接工藝試驗(yàn)》和《中薄板不銹鋼雙面同步氬弧焊打底+ 氣保焊蓋面焊接工藝試驗(yàn)研究》兩篇論文被評為公司優(yōu)秀論文。
2016年初，受公司委托，汪小華擔(dān)負(fù)了華亭煤業(yè)25CrMo4高壓煤漿泵缸體缺陷返修任務(wù)。該漿泵缸體為一次性鑄造三通結(jié)構(gòu)，裂紋產(chǎn)生的位置、走向等各種因素，增加了焊接過程中控制二次產(chǎn)生裂紋的難度。針對構(gòu)件材料熱應(yīng)力大，厚度大、坡口寬的特點(diǎn)，她采用挖補(bǔ)方式和V-V型組合坡口進(jìn)行修補(bǔ)，嚴(yán)格控制預(yù)熱、后熱溫度，并連續(xù)施焊，有效減小了溶敷金屬填充量、降低了厚度收縮不均勻的情況，修補(bǔ)后運(yùn)行良好，為企業(yè)節(jié)省了一筆費(fèi)用。他根據(jù)補(bǔ)焊工藝撰寫的《華亭煤業(yè)25CrMo4高壓煤漿泵缸體缺陷返修》論文，在焊接技術(shù)雜志上發(fā)表后產(chǎn)生強(qiáng)烈反響。
2017年4月，他奉命擔(dān)負(fù)了延長集團(tuán)延能化項(xiàng)目高壓蒸汽P22管道直徑22×7.5∽直徑610×76毫米A335-P22無縫鋼管、總長2.75公里、1117道焊口的焊接管理工作。該管道屬于高溫鐵素體合金耐熱鋼，設(shè)計(jì)溫度540℃、壓力10.3兆帕，焊接作業(yè)時間、熱處理周期長。為確保實(shí)現(xiàn)“7:30”鍋爐點(diǎn)火節(jié)點(diǎn)目標(biāo)，針對熱處理加熱溫度不太敏感、且有淬硬性和再熱裂紋傾向的特點(diǎn)，他帶領(lǐng)30多名焊工對工廠化自動焊機(jī)設(shè)備進(jìn)行改造，滿足施工現(xiàn)場焊接條件，大大提高了焊接效率，同時加班加點(diǎn)搶工期，目前正按計(jì)劃有序推進(jìn)。
近五年來，汪小華主要開發(fā)的項(xiàng)目或總結(jié)出先進(jìn)技能操作方法有：2014年完成的STT根焊全位置自動焊焊接技術(shù)；2015年完成的LNG中薄板不銹鋼儲罐雙面同步氬弧焊工藝科技研發(fā)項(xiàng)目；2016年參與完成了中小型立式儲罐便攜式氣保護(hù)藥芯自動焊工藝開發(fā)；2017年參與負(fù)責(zé)管理的延能化P22高溫高壓蒸汽管道焊接、低溫球罐焊接工作，已取得階段性成果。
技無止境。21年來，汪小華一步一個腳印走來，先后承擔(dān)了延長榆林煤油共煉加氫裝置管道焊接工程等二十多項(xiàng)急、難、險、重施工任務(wù)，用自己高超的技藝攻克了一道道難關(guān)，為公司贏得了榮譽(yù)，用焊花照亮了絢爛的人生道路。
(陳練斌 肖元興)
