９月５日下午，榆能化公司董事長曹德全一行前往填平補齊全廠系統(tǒng)主蒸汽管道工程預(yù)制現(xiàn)場檢查指導(dǎo)工作，聽取制作進展情況匯報，了解工程存在問題，對焊接施工中采取的新工藝、新設(shè)備、新方法及質(zhì)量檢測結(jié)果給予充分肯定。

截至９月８日，西宇無損檢測公司承擔(dān)的榆能化一期填平補齊全廠系統(tǒng)熱力中心主蒸汽管道已完成預(yù)制總量的30％，無損探傷一次合格率100%，外觀質(zhì)量、接頭表面硬度、焊縫質(zhì)量完全符合設(shè)計要求。

此次由西宇無損檢測公司承擔(dān)施工的榆能化一期填平補齊項目全廠系統(tǒng)主蒸汽管道工程，工作量包括主蒸汽管道、支管道等內(nèi)容，材質(zhì)簡稱為P91鋼，設(shè)計溫度為545℃,管材規(guī)格分別為Φ406mm×26 mm、Φ273 mm×18.26mm，總長度３０００m。

P91屬于中合金鋼,是近年來應(yīng)用于我國大型發(fā)電廠和大型石化生產(chǎn)企業(yè)的新型材質(zhì)，具有高溫強度高、抗氧化性能和抗蠕變性能好等特點；同時具有高冷裂傾向，不預(yù)熱條件下焊接裂紋達100%,且焊接接頭處于高硬度不穩(wěn)定狀態(tài),因此對焊接工藝評定、焊接過程熱量輸入控制及焊后熱處理特點的掌握需要在施工中摸索。

為保證P91鋼管道焊接工藝質(zhì)量達到設(shè)計要求,施工前，西宇公司對P91鋼進行焊接工藝評定,編制作業(yè)指導(dǎo)書，對焊工進行崗前培訓(xùn)，持證上崗,并從材料、設(shè)備、對口、焊接、熱處理參數(shù)、焊接接頭表面質(zhì)量、無損探傷、缺陷焊縫返修等方面嚴格控制。具體做法是，焊前嚴格選擇焊材、規(guī)范加工坡口、仔細精確對口、焊前預(yù)熱至１５0～2０0℃、管子內(nèi)充滿純度99.99%的氬氣保護。氬弧焊打底完成后,將預(yù)熱溫度升至200～250℃，然后采用鎢極氬弧打底、低氫型焊條電弧焊填充。同時，采用直流反接法、兩人對稱焊接，焊完后升溫至750℃-770℃進行熱處理；為避免焊接時熔池出現(xiàn)夾渣、層間未熔合等缺陷,采取多層多道、小規(guī)范焊接。

焊接工程于８月１２日開始，計劃１０月底完工。為確保優(yōu)質(zhì)高效實現(xiàn)節(jié)點目標，西宇公司調(diào)集２２名焊工、１５名管工、３臺自動焊機及便攜外箱式坡口機等工機具，并針對一段管道位于老廠區(qū)內(nèi)的情況，為保持老廠區(qū)安全生產(chǎn)和減少現(xiàn)場組對，項目部積極對原有焊接設(shè)備進行升級改造，增加焊劑自動回收等功能，使現(xiàn)場預(yù)制深度達60％，節(jié)省了人力，提高了效率。

目前，正在使用的三臺自動焊設(shè)備，按照每臺每天節(jié)約１個普工（每天200元工資）計算，僅此一項可節(jié)約施工經(jīng)費約5.5萬元。

（陳練斌 肖元興）