10月26日16時(shí)20分，由第三公司承擔(dān)施工的榆能化一期項(xiàng)目填平補(bǔ)齊工程40萬(wàn)噸/年聚丙烯（三線）裝置擠壓造粒機(jī)組一次成功投料試車(chē)，生產(chǎn)出了合格聚丙烯粒料。

在施工過(guò)程中，第三公司和項(xiàng)目部精心編制試車(chē)方案，會(huì)同廠家對(duì)試車(chē)方案多次優(yōu)化，不斷完善，各專(zhuān)業(yè)密切配合，加班加點(diǎn)，保質(zhì)保量完成了擠壓造粒機(jī)組試車(chē)前的機(jī)電調(diào)試、儀表邏輯測(cè)試、單機(jī)以及輔助系統(tǒng)試運(yùn)行等相關(guān)工作。

試車(chē)期間，第三公司積極同日本制鋼所技術(shù)人員對(duì)接，對(duì)設(shè)備聯(lián)鎖、切粒水流量、熔融泵溫度、出口壓力等重要控制參數(shù)進(jìn)行詳細(xì)確認(rèn)，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)切刀磨刀、沖模情況等開(kāi)車(chē)條件進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致檢查，確保了機(jī)組連續(xù)實(shí)物料試車(chē)順利進(jìn)行。

PP3裝置擠壓造粒機(jī)一次實(shí)物料試車(chē)成功，為項(xiàng)目打通工藝全流程奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，得到了總包及業(yè)主的高度認(rèn)可，填補(bǔ)了公司在擠壓造粒機(jī)組安裝領(lǐng)域的空白，也為公司承擔(dān)后續(xù)大型進(jìn)口機(jī)組安裝積累了施工技術(shù)管理經(jīng)驗(yàn)。

據(jù)悉，擠壓造粒機(jī)組是PP3裝置的核心關(guān)鍵設(shè)備之一，主要實(shí)現(xiàn)將聚合工序產(chǎn)生的粉料擠壓形成成品粒料產(chǎn)品。由株式會(huì)社日本制鋼所（JSW）制造，最大負(fù)荷65噸/小時(shí)，由主電機(jī)、齒輪箱、減速箱、筒體、螺桿、水下切粒機(jī)、潤(rùn)滑油系統(tǒng)、液壓油及熱油系統(tǒng)、離心干燥器及脫水器等組成。

(姜平基 趙陽(yáng))