4月13日，經(jīng)過兩天的激烈奮戰(zhàn)，第三公司圓滿完成了延安石油化工廠2萬噸/年廢酸再生裝置搶修施工任務，目前裝置已進入升溫開車階段，保證了業(yè)主的生產(chǎn)所需。

由于延安石油化工廠2萬噸/年廢酸再生裝置達到運轉周期，需要停車對一級反應器的催化劑進行過濾重新裝填，4臺高溫除塵器也需要進行更換濾布、濾棒、清礁等搶修作業(yè)。接到搶修任務后，第三公司延安石化廠保運項目部迅速行動，經(jīng)現(xiàn)場勘查發(fā)現(xiàn)，熔鹽套管的內外管系三種不同材質，介質為熔鹽和殘留廢酸，且60余米管線存在10多處漏點，需要把外管切割后才能補焊漏點。時間緊，任務重，焊接量大，危險系數(shù)較大。為了確保優(yōu)質高效完成搶修任務，項目部立即組織相關人員熟悉搶修任務，安排技術骨干制定搶修方案，準備施工物資機具，對施工人員進行技術安全交底，為搶修工作做好相關準備。

項目部在增加焊工的同時，采取焊材預熱，焊后穩(wěn)定化熱處理，套管對接焊縫，氬弧焊打底，手工焊蓋面等措施保證焊接質量。安全員在動火、受限區(qū)域逐個進行檢測，對現(xiàn)場進行動態(tài)安全監(jiān)護，確保施工安全。80多名施工人員克服了交叉作業(yè)多，施工場地狹小等不利因素影響，在保障安全和質量的前提下，團結一心，分工協(xié)作，24小時輪流施工，按期高質量完成了搶修任務，焊口全部滲透探傷合格，圓滿完成此次搶修任務，為延安石化廠安全生產(chǎn)提供了保障，受到了業(yè)主的肯定。（孫寧軍趙陽）