座落于成都二峨山麓龍泉鎮(zhèn)的洛帶古鎮(zhèn)，建于三國蜀漢時期，傳說因蜀漢后主劉禪的玉帶落入鎮(zhèn)旁的八角井中而得名。如今，隨著延長石油集團中心油庫項目在這里建設，化建鐵軍的美名也在這里廣泛流傳。
    四川中心油庫項目是集團公司“十二五”開拓西南地區(qū)油品管輸網，實現成品油覆蓋“三省一市”（四川、云南、貴州和重慶市）供求市場的一項重要舉措，油庫總容積15萬立方，設計裝卸油鶴位86個，年周轉能力180萬噸，包括4臺20000m3油罐、7臺10000 m3油罐、1座總變電所、1座庫區(qū)10KV總變配電室、1座消防站、1座消防水泵房、2臺5000m3消防水罐等設施。 2011年12月31日前完成全部建筑安裝工程（鐵路裝卸區(qū)除外）。我公司PC總承包了該項目全部土建、安裝及材料、設備招標采購等工程量。經過項目部及參戰(zhàn)單位6個月的團結奮戰(zhàn)，截止10月25日，四川中心油庫項目土建工程已完成總量的85%、安裝工程已完成總量的80%，剩余工程正在緊張有序進行。
    重視質量安全 加強文明施工
    公司提出要將四川中心油庫項目做成集團公司的精品工程，對工程質量安全提出了很高要求。承擔施工任務后，公司項目部積極部署，建立完善質量安全保障體系。施工過程中，針對膠泥土壤結構開挖難度大、地下水位高、雨水較多及電動閥門、消防閥門以及電氣、儀表材料供貨周期較長影響安裝施工的情況，項目部按照質量安全、文明施工管理及工期目標節(jié)點要求，及時調整施工計劃，對工號安排專人負責，同時組織參戰(zhàn)的一公司、三公司、電儀公司加大人力、機械投入，開展質量安全系列活動，通過周一項目部安全文明施工大檢查和周四業(yè)主現場大檢查，督促現場保持“工完料凈，場地清”的施工環(huán)境，確保了工程按計劃進行，多次受到當地質監(jiān)局和政府的好評。
    團結協作 走活一盤棋
    一公司在該項目中承擔4臺20000m3油罐、3臺10000m3油罐的2387噸鋼結構安裝，157.3噸的成品汽車裝卸設施鋼結構安裝及工藝管道給排水管道安裝等工作量，目前主體制安已全部完成，油罐試水全部完成，試水期間未發(fā)現一個漏點。
    一公司施工任務的圓滿完成，取決于項目領導、現場技術員及全體施工人員的共同努力。今年3月底，一公司項目經理袁華安和施工經理劉建華來到施工現場后，帶領技術員積極熟悉圖紙，編寫施工方案，了解材料到貨情況，在最短時間里完成了所有儲罐的壁板和頂板排版圖。施工過程中，為了滿足業(yè)主對工期的要求，現場負責人劉建華根據安裝工藝和流程要求，一方面根據施工程序對施工人員進行詳細分工，成立了預制下料小組、安裝組對小組、專業(yè)焊接小組及專業(yè)打磨施工小組，進行流水作業(yè)。同時，采取四個罐同時開工，采用先進的液壓頂升法進行儲罐安裝施工，大大提高了施工效率。
    此次油罐施工，雖然只有6個月時間，但大多數工程量要在炎熱的夏天和雨季進行。為了確保工程按期完工，針對當地特殊的施工環(huán)境，一公司項目經理袁華安積極和業(yè)主、監(jiān)理協商，制定了高溫時段和雨季施工方案，現場組建了防汛綜合小組，專門負責現場雨季的排洪排水工作。風雨中，小組成員時常披著雨衣、穿著膠鞋，穿梭在油罐周邊的各個積水坑邊，爭分奪秒地排水，創(chuàng)造施工條件。盛夏時節(jié)，當地驕陽似火，室外溫度高達四十多度，油罐內部空間密閉，溫度超過五十度，工人的衣服時常是濕了又干，干了又濕，體能消耗也很大。為防止工人中暑、保障體力，袁華安從當地特意采購了大型電風扇，安裝在罐內，保證空氣流通，聯系當地的空調租賃商為職工宿舍安裝空調，同時為每個工人配備一個軍用水壺，每天發(fā)放藿香正氣水，食堂每天向工地供應綠豆湯。
    針對7、8、9三個月雨季頻繁、天氣酷熱的特點，項目負責人劉建華及時調整作息時間，采取兩班倒施工，將安裝要求和吊裝要求高的工序安排在白天，羅清松鉚工安裝班組抓緊白天時間起罐和圍板，趙旭斌電焊班組將焊工分為兩組，一組負責白天圍板、起罐時的焊接任務，另一組在溫度降低、施工條件良好的夜里通宵加班突擊搶進度，同時打磨小組的兩名作業(yè)人員負責配合夜班焊工打磨，為第二天的起罐做好準備。通過周密的安排及各小組作業(yè)人員的積極配合，現場油罐安裝按照 “三天兩帶板”的施工計劃和速度有序進行，確保了工程在業(yè)主要求的工期內順利完工。
    三公司承建的工程包括：成品油罐區(qū)及泵棚4臺10000 m3油罐制安和區(qū)域內的設備、工藝管線、給排水管線安裝；新鮮水和消防水加壓設施內的2臺5000 m3消防水罐和1臺50 m3新鮮水罐制安、設備安裝、給排水管線安裝；污水處理場內的1臺1000m3含油污水罐制安、設備安裝、給排水管線安裝；雨水監(jiān)控設施內的設備安裝、給排水管線安裝；圖幅Ⅰ、Ⅳ內的給排水管線安裝。為了確保工程質量和進度，在7、8、9三個月大干期間，三公司項目負責人項連恩根據當地溫度高、雨水多的天氣特點，及時調整施工計劃，搭建防雨棚，并將施工人員分成兩個作業(yè)組展開勞動競賽，搶抓施工進度。同時，在施工現場設立了飲水處，從當地中藥鋪購買防暑中藥，每天為大家供應，防止了中暑現象發(fā)生。進入九月份以來，天氣變化無常，經常晚上下大雨，項目部要求參戰(zhàn)單位每天下班之前關閉設備用電，并用彩條布覆蓋，有效地防止了現場用電設備事故的發(fā)生，確保了施工安全順利進行。
    電儀公司承建的工程包括油庫庫區(qū)內全部電氣安裝、儀表安裝工程。在受天氣和土建工程影響的情況下，目前，已完成總配電室和低壓配電室室內電纜溝施工，完成11臺油罐導電聚合物柔性陽極和參比電極的預埋工作；接地線敷設11000米,接地板安裝56根，預埋動力管制安1210米，避雷網引下線敷設300米，預埋挖溝2800米，鐵構件制作2噸，照明配管500米，盤柜基礎10#槽鋼制安350米。
    油庫工程工期雖緊，項目部幾個參戰(zhàn)單位始終沒有放松對工程質量的要求，成立專門的質量安全小組，定期開展質量安全大檢查，嚴格控制每一道程序的質量安全?，F場儲罐安裝存在壁厚薄的特點，控制焊接變形是安裝重點。施工中，技術人員對罐底板焊接采用先焊短縫、后長焊縫,且由中心向兩邊輻射的焊接順序，讓每條焊縫盡量自由收縮,有效減少了鋼板和焊縫中的內應力。油罐焊壁板立縫時焊接殘余應力大。焊接過程中，作業(yè)人員先焊立縫,當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫，焊接時焊工均勻分布，并沿同一方向施焊。在焊完第1 圈壁板的立縫和壁板與底板之間的角縫以后,再焊邊緣板與中幅板之間的搭接焊縫，焊接時由數對焊工從罐內、外沿同一方向進行分段焊接；對初層的焊道，采用分段退焊法，合理的焊接順序有效防止了底板上產生鼓包現象。對固定頂板采用隔縫對稱施焊方法，先焊內側焊縫，后焊外側徑向的長焊縫，由中心向外分段退焊。同時施工中采用液壓頂升機提升油罐，一方面提高了施工的效率，另一方面保證了所有帶板提升高度和受力均勻，有效地控制了油罐焊接的變形。
    一鼓作氣 打好收尾攻堅戰(zhàn)
    隨著油罐安裝工程的順利完成，目前，全體施工人員發(fā)揚頑強拼搏、連續(xù)奮戰(zhàn)的鐵軍作風，向收尾工程發(fā)起最后沖刺，打響工藝管道、給排水管道施工攻堅戰(zhàn)，加班加點對剩余的1臺20000m3油罐進行試水，對33臺靜設備、29臺泵、86套鶴管和庫區(qū)10KV總變配電室進行安裝，對240噸火車棧橋鋼結構制安，對5000米給排水管線、9490米工藝管道進行敷設，力爭12月31日前按期向業(yè)主交付安裝施工（鐵路裝卸區(qū)除外），用實際行動向集團和公司交一份滿意答卷。
（陳練斌 張 建 穆素琴 蔡菲）